客户为何选择炬星科技AMR?

项目概述

该项目位于日本爱媛县一座与工厂连接的物流仓库。客户旨在解决劳动力短缺、运营成本高以及在偏远地区每天需处理大量订单的需求。为了解决这些问题，客户引入了 60 台自主移动机器人（AMR）来协助拣货任务，使仓库能够持续完成每天 50,000 到 60,000 件商品的拣货。AMR 大大提高了拣货效率，使每个人每小时能够处理 6,000 到 7,000 件商品。这项创新将拣货员人数从 60-70 人减少到 32 人，同时又保持了较高的业务效率，从而降低了人工成本。

自2023 年 8 月开始，该项目部署 60 台 AMR，到 2024 年 11 月，在扩展拣货区域后又增加了 20 台，达到了 80 台 AMR。此次升级大幅提升了系统的性能和灵活性

痛点分析

位于日本爱媛县偏远地区的仓库面临着诸多挑战，包括当地劳动力逐渐减少、人工成本高昂等问题，因此难以满足每天仓库的订单履行需求。传统的招聘方式依赖于临时工，这不仅导致了管理上的困难，并进一步增加了成本。同时，由于缺乏正式培训，操作员的技能水平参差不齐，导致错误率高和瓶颈现象频繁出现，人工拣货效率低下。随着订单量的增长，过度依赖人工操作变得不可持续，同时服务质量下降和成本上升的风险加剧。企业需要实施自动化，以确保效率，降低成本，并支持长期增长。

• 劳动力短缺与不断上升的人工成本该仓库位于日本爱媛县的偏远地区，当地劳动力持续减少。传统的招聘方式已经无法满足运营需求。为了应对每天的大量订单，公司不得不依赖来自于邻近地区的临时工。对外部临时劳动力的依赖增加了管理复杂性，并由于通勤、津贴等因素，进一步提高了成本。
• 低效的 拣货 效率与不均衡的技能水平在引入 AMR 之前，所有的拣货任务完全依赖人工操作。每天，60-70 名操作员使用推车和 PDA 执行拣货任务。然而，这些操作员中的许多人是短期雇员，缺乏正式培训，导致他们的技能水平和准确性参差不齐。这导致拣货效率不稳定，错误率高，并在订单履行过程中形成瓶颈。
• 传统操作模式中的瓶颈随着订单量的快速增长，传统的手动操作模式难以支持高强度、高标准的订单履行需求。没有自动化的支持，仓库面临着服务质量下降、成本上升和业务扩展受限的风险。因此，通过自动化重构操作流程，以确保可持续增长变得势在必行。

项目进展

该项目已部署 80 台 AMR，取代人工拣货，实现稳定运营，并在高峰期每天处理超过 60,000 件商品，全面达成客户 KPI。