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title: Eihime Factory | Syrius Technology | Manufacturing | AMR Solutions
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精彩案例

# 客户为何选择炬星科技AMR?

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![Eihimei-FlexSwift-MAX-Remote-Video-Screenshot](https://www.syriustechnology.com/hs-fs/hubfs/Eihimei-FlexSwift-MAX-Remote-Video-Screenshot.jpeg?width=1280&height=720&name=Eihimei-FlexSwift-MAX-Remote-Video-Screenshot.jpeg)

台

AMR

+件

每小时

k

订单 / 天

%

人力成本节省

## 项目概述

该项目位于日本爱媛县一座与工厂连接的物流仓库。客户旨在解决劳动力短缺、运营成本高以及在偏远地区每天需处理大量订单的需求。为了解决这些问题，客户引入了 60 台自主移动机器人（AMR）来协助拣货任务，使仓库能够持续完成每天 50,000 到 60,000 件商品的拣货。AMR 大大提高了拣货效率，使每个人每小时能够处理 6,000 到 7,000 件商品。这项创新将拣货员人数从 60-70 人减少到 32 人，同时又保持了较高的业务效率，从而降低了人工成本。

自2023 年 8 月开始，该项目部署 60 台 AMR，到 2024 年 11 月，在扩展拣货区域后又增加了 20 台，达到了 80 台 AMR。此次升级大幅提升了系统的性能和灵活性

## 痛点分析

位于日本爱媛县偏远地区的仓库面临着诸多挑战，包括当地劳动力逐渐减少、人工成本高昂等问题，因此难以满足每天仓库的订单履行需求。传统的招聘方式依赖于临时工，这不仅导致了管理上的困难，并进一步增加了成本。同时，由于缺乏正式培训，操作员的技能水平参差不齐，导致错误率高和瓶颈现象频繁出现，人工拣货效率低下。随着订单量的增长，过度依赖人工操作变得不可持续，同时服务质量下降和成本上升的风险加剧。企业需要实施自动化，以确保效率，降低成本，并支持长期增长。

- **劳动力短缺与不断上升的人工成本**该仓库位于日本爱媛县的偏远地区，当地劳动力持续减少。传统的招聘方式已经无法满足运营需求。为了应对每天的大量订单，公司不得不依赖来自于邻近地区的临时工。对外部临时劳动力的依赖增加了管理复杂性，并由于通勤、津贴等因素，进一步提高了成本。
- **低效的** **拣货** **效率与不均衡的技能水平**在引入 AMR 之前，所有的拣货任务完全依赖人工操作。每天，60-70 名操作员使用推车和 PDA 执行拣货任务。然而，这些操作员中的许多人是短期雇员，缺乏正式培训，导致他们的技能水平和准确性参差不齐。这导致拣货效率不稳定，错误率高，并在订单履行过程中形成瓶颈。
- **传统操作模式中的瓶颈**随着订单量的快速增长，传统的手动操作模式难以支持高强度、高标准的订单履行需求。没有自动化的支持，仓库面临着服务质量下降、成本上升和业务扩展受限的风险。因此，通过自动化重构操作流程，以确保可持续增长变得势在必行。

## 解决方案

为了解决劳动力短缺、低效的运营效率和流程瓶颈，本项目全面引入了可人机协作的AMR解决方案，对拣货流程和仓库布局进行了多项系统优化：

1. **双层** **托盘** **拣货** **与定制化工作流程**：客户引入了双层拣货托盘，增加每次拣货的数量，提高了作业效率。此外，炬星科技为客户开发了定制化的拣货用户界面（UI），显示视觉信息和任务确认，降低了操作门槛，提高了临时工的准确性和效率。
2. **仓库布局** **调整与 SKU** **配置优化**：重新规划了整个仓库布局，将托盘区与货架区分开。根据产品的流转频率优化了 SKU 的摆放，将高频次 SKU 放置在离拣货起点更近的位置。这减少了 AMR 和操作员的不必要移动，提升了效率。
3. **优化交通流线与空间分区**：为了确保 AMR 与人工作业员之间的安全高效协作，仓库特别划分了特定区域：专用的补货通道、拣货路线和 AMR 的“超车”缓冲区。这一划分改善了交通流线，减少了事故风险。
4. **多包装站分流机制**：设立了多个包装和检验站，以减少高峰时段的压力，避免拣货任务后出现瓶颈。多点分流机制提高了整体吞吐量和检验效率，防止了单个站点的拥堵造成整体流程的延误。

![10006(1)](https://www.syriustechnology.com/hs-fs/hubfs/10006(1).png?width=960&height=540&name=10006(1).png)

![Ehime-Factory-Picking-Scene](https://www.syriustechnology.com/hs-fs/hubfs/Ehime-Factory-Picking-Scene.jpeg?width=1830&height=1827&name=Ehime-Factory-Picking-Scene.jpeg)

在履约中心的过道中，几台 FlexSwift MAX AMR 可排成一排，准备进行下一个任务。操作员则可高效地从货架上拣选物品，并交给 AMR。人机协作确保了流程顺畅，AMR 等待着将物品运输到下一个阶段。整体作业环境充满活力，AMR 安静地穿行在过道中，而操作员迅速工作，可以满足快速的订单履约节奏。

![Ehime-Factory-Packing-Station](https://www.syriustechnology.com/hs-fs/hubfs/Ehime-Factory-Packing-Station.jpeg?width=1830&height=1830&name=Ehime-Factory-Packing-Station.jpeg)

FlexSwift MAX AMR 排成一排，向包装站移动。每台 AMR 到达时，操作员迅速卸下托盘。这些托盘已标记为待发货，确保一切准备就绪。整个过程平稳有序，AMR 耐心等待，操作员稳步工作，准备好物品进行交付。机器人与操作员的协作大大提升了包装过程的效率。

## 成果亮点

通过引入 AMR 并对仓库运营流程进行系统性重构，项目取得了以下核心成效：

- **人力大幅缩减与成本可控**拣货人员数量从 60–70 人减少至 32 人，人工减少近 50%，显著降低了由于长期人力成本与管理产生的负担，同时也避免了对临时工的依赖。
- **拣货** **效率显著提升**借助 AMR 协作与双层托盘设计，单人拣货效率提升至每小时 6,000–7,000 件，吞吐量获得大幅提升。
- **运营稳定性与准确性提升**可视化拣货界面增强了操作直观性，降低人为错误，缩短了新员工培训周期，有助于团队稳定性提升。
- **流程更顺畅 拥堵显著减少**通过布局优化、清晰的交通管理流程以及多包装站分流机制，有效缓解了高峰时段的拥堵问题，订单履行流程更加顺畅高效。

项目进展

## 该项目已部署 80 台 AMR，取代人工拣货，实现稳定运营，并在高峰期每天处理超过 60,000 件商品，全面达成客户 KPI。

截至目前，项目已成功部署 80 台 AMR（2023 年 8 月部署 60 台，2024 年 11 月新增 20 台）。系统运行稳定，已全面替代原有的人工拣货流程。拣货准确率和准时发货率均达到了客户的关键绩效指标（KPI），仓库在旺季期间已成功实现日处理超 60,000 件商品的能力。

下一阶段的优化方向包括：

- 持续调整 SKU 配置，并基于 AI 分析动态优化拣货路径与补货策略；
- 深化 AMR 与 WMS 之间的数据集成，提升多系统协同自动化能力；
- 拓展 AMR 在入库、补货及退货等环节的应用场景；
- 引入可视化运营看板，实现对现场运营的精细化管理与实时监控。

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